硅胶密封圈-日照鑫盟橡塑厂家-硅胶密封圈供应商

产品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降，就会导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚而导致不良。

      经过分析之后，由于实际工作压力波动范围走出系统的预期范围，而系统工作压力与整定压力很接近，致使安全阀频繁起跳，达到了O型圈的寿命极限，导致O型圈的疲劳断裂失效。解决方案是通过工艺改进控制系统压力的波动，并且定期更换阀座处O型圈，上线后安全阀正常运行中。硅胶水杯密封圈的性能1.具有很好的密封性能，防水不漏；2.保鲜效果好，完全***无味；3.可置高强温下加热，不变形，不产生***物质；4.良好的抗拉力性能，经过专门检验测试；

   日照鑫盟橡塑有限公司生产加工硅胶制品，耐高温硅胶密封圈批发，塑料制品，产品有硅胶杯盖，硅胶杯套，硅胶密封垫圈等，产品均符合***生产标准，质量好，硅胶密封圈，价格便宜，欢迎选购。

做硅胶制品的厂家在硅胶产品尺寸不良变化的原因是很难的事，如何让硅胶制品尺寸稳定下来，先得先了解造成尺寸不良的原因是哪些。

一、挤出硅胶制品尺寸不良变化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨胀率大，厚度大膨胀率小;

　　2.机头和口型温度。温度高膨胀率小，硅胶密封圈供应商，温度低膨胀率大;

　　3.挤出速度。挤出度快，硅胶密封圈厂，膨胀率大，反之膨胀率小

　　4.可塑度。可塑度小，膨胀率大，可塑度大，则膨胀率大;