








由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,铝件硬质氧化,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,铝合金硬质氧化,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定。随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右,硬质氧化厂,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,苏州硬质氧化,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
如果这个工艺作用在纯铝上,能够获得更高显微硬度氧化膜,而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。与其他普通氧化相比,硬质氧化的附着力强。硬质阳极是在铝进行阳极氧化时,通过适当的方法,降低膜的溶解速度,获得更厚、更致密的阳极氧化膜。硬质阳极一是通过改变电解液成分,大多做法是往电解液中添加有机化合物。随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。
夹具对不同形状的零件,以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。 温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
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