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(2)中温回火(350-500℃)

中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为45HRC左右。

习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，压裂石英砂生产原料 ，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。

5.淬火畸变

(1)轴杆类工件

1)淬硬层不均匀，通常工件弯向淬硬层较浅或无淬硬层的一侧。预防办法是使工件与感应器同心转动加热淬火，回火后矫直。

2)长条形工件淬硬层不对称。预防办法是使淬硬层对称，压裂石英砂质量标准，淬火、回火后矫直。

(2)齿轮

1)圆柱齿轮内孔一般缩小0.01~0.05mm，外径不变或缩小0.010.03mm。

预防办法是：在满足淬硬层要求的前提下，压裂砂生产厂家信息，采用较大的比功率，缩短加热时间；端面加盖，防止内孔过早冷却；齿坯加工后，***行一次高频正火，然后加工内孔和铣齿，这样可显著减少内孔收缩。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，

HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛

3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650

若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650，不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）

布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，承德压裂石英砂，适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。