









定向凝固技术在高铬铸铁中的应用
1 高铬铸铁的发展及特点
Fe-Cr-C合金系中主要有三种碳化物存在:(Cr,Fe)3C型、(Cr,Fe)7C3型、(Cr,Fe)23C6型,其硬度范围分别是HV 1 000~1 230、HV1 300~1 800和HV1 140左右。随着铬含量增加,碳化物类型一般按M3C型→M7C3型→M23C6变化。但有些Cr含量高达20%~36%的白口铸铁,其共晶碳化物仍然为M7C3型。目前认为,在Cr含量小于5%的低铬白口铸铁中为M3C型,中铬范围对应为M3C+M7C3混合型,树脂砂应用领域,而高铬铸铁中则为M7C3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%~28%,M7C3硬度高,以孤立杆状均匀分布,碳化物之间并不连续,对基体的割裂程度小。因此,高铬铸铁具有良好的耐磨性和韧性,使用效果比前两代铸铁更好。









6、避免缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度,树脂砂原砂种类,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。
7、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:
通过铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。









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