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5.淬火畸变

(1)轴杆类工件

1)淬硬层不均匀，营口压裂天然石英砂，通常工件弯向淬硬层较浅或无淬硬层的一侧。预防办法是使工件与感应器同心转动加热淬火，回火后矫直。

2)长条形工件淬硬层不对称。预防办法是使淬硬层对称，淬火、回火后矫直。

(2)齿轮

1)圆柱齿轮内孔一般缩小0.01~0.05mm，外径不变或缩小0.010.03mm。

预防办法是：在满足淬硬层要求的前提下，采用较大的比功率，缩短加热时间；端面加盖，防止内孔过早冷却；齿坯加工后，***行一次高频正火，然后加工内孔和铣齿，这样可显著减少内孔收缩。

（3）与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物，以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质（见图2），就会在浇注时使金属液产生二次氧化，生成大量的气体或新的氧化物，这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应，易在铸件的表面上生成麻点缺陷。

（4）与粘结剂有关目前，熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属于酸性粘结剂，压裂天然石英砂背景，其共同特点是能生成酸性氧化物SiO2（即硅酸溶胶）。这种粘结剂适用于浇注碳素钢、铜和铝合金铸件，如果浇注钛、铬合金钢铸件时，就容易在铸件的表面上形成麻点缺陷。

感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法

1.硬度不足或有软点、软带

(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。

(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。

(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。

(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，压裂天然石英砂价格 ，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。

(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。

(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。

(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，压裂天然石英砂优点，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。

(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。

(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。

(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。