罐底油泥处理技术-威德环保-青海罐底油泥

设计工艺及设施标准

原料搅拌池2座（长：13m宽：6m高：2.5m）→提升泵（2台长杆杂物轴流泵）→综合反应箱体2个（10*8*2=160m3，含6台搅拌器）提升泵1台，罐底油泥处理技术，另增加临时齿轮泵1台→3台，罐底油处理公司，分离出的油（进入甲方污油收集池），水进所在污水处理装置处理，泥进离心脱水装置处理→泥杂成型机→烘干机→焚烧（进甲方锅炉焚烧）。（3）有效的老化油处理工艺，既解决了外输含水频繁波动的问题，又解决了由于沉降罐放水水质差，造成的污水水质严重超标的问题，在提高注水水质方面具有很大的推广价值。

近年来，随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用，集中处理站内的老化油大幅增加，其组成复杂，严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施，罐底油泥处理，不产生二次污染，处理费用低廉等优点，越来越受到研究机构的重视。老化油乳状液成分复杂,含有很多导电性很强的粘土、胶态硫化亚铁等机械杂质,机械杂质细碎且不易沉淀。由于对老化油构成认识的不断加深，“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景，因此，研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术，对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。

研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，青海罐底油泥，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。储药罐液位实现可视化，药剂使用计量操作简单、计量准确，加药泵实现时时在线标定。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。