选用数控深孔钻机床的钻头的方法，首先要了解钻头的种类和特点，印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形钻头，直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍，在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。
目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头，超声波深孔钻厂商，***精度高，不需要使用钻套，大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削，在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高，常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。
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深孔钻也叫硬质合金钻，所使用的材料一般大多为钛钴合结钢，深孔钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等，钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，其钻削速度达到30-100米/分以上。
在机床行业不断发展的情况下，深孔钻床也已经获得了进一步的发展，得到了非常广泛的应用，在目前看来深孔钻床的应用代表着***的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，超声波深孔钻生产厂家，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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深孔钻在使用时，必须先有导向机构，深孔钻专机选择导向套做为导向机构，导套与钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内，使用深孔钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度，使用时应正确选取切削用量。
深孔钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却，切削液的粘度与钻孔直径有关，采购超声波深孔钻，直径越小，粘度越低，送往钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点，流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。
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