含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或丙烷做燃料的多重燃烧器加热。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。另一种方法是采用柱塞泵，然后通过特种压滤分离机将油泥中的物质进行分离，然后在采用重力压榨机的方式进行处理。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较（处理后污泥含油量约为0.01%），经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。
溶剂萃取技术主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过搅拌使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而使yuan油从污泥中分离出来。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。该技术可以实现含油污泥的资源化。
我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，污油处理方法，结合自身情况，合理选择工艺。自污泥分离技术研究项目启动以来，赖特***了精英力量，专注于技术问题，并采取各种措施，不断尝试解决污泥处理的技术问题，促进实验装置的有效运行。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的无害化处理。
油性污泥很头疼，不仅因为它的污染很严重，而且还因为污泥中的油污。由于含油污泥含有大量的油，如果可以提取并用于资源利用，可以获得额外的油;然而，含油污泥的资源利用成本相对较高，这不一定是经济的。土壤中的油变成了鸡肋。除了回收利用外，还有一种称为“无害”处理的含油污泥处理技术。降低了生产企业成本，增加了效益，为企业安全平稳生产及环保事业做到有利保障。这种无害化处理不能提取，但可以避免对环境的污染。例如，陕西污油处理，将油性污泥脱水形成砖，或者将油性污泥焚烧。这种处理方法比资源利用便宜得多，更容易推广和实施。在一些没有经过科学处理的含油污泥的地方，促进无害化处理比促进资源利用更难。
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