热电偶和热电阻的不同之处
1、信号的性质不同
热电偶是产生感应电压的变化，装配式热电阻生产，会随温度的改变而改变。热电阻本身是电阻，温度的变化，使电阻产生正的或者是负的阻值变化。
2、测温范围不同
热电偶测温范围比较广泛，可检测0-1000度的温度范围，热电偶适合在温度较高的环境下使用。热阻一般检测0-150度温度范围，可检测负温度，适合低温检测。
3、材料不同
热电偶是双金属材料，由于温度的变化，两个金属丝的两端会产生电势差。热电阻是一种金属材料，是具有随温度敏感而变化的金属材料。
如何确保热电阻测量的高精度
热电阻的测量精度是极为重要的，如果出现测量精度不准确的话，这样的产品一定是不能使用的，否则会给出产带来许多错误结果。那么，怎么确保热电阻测量精度高呢?
在实践中，通常采用三线法连接，电阻信号能够通过电缆直接传输到控制系统。因而，作为桥臂电阻的一种，它们之间的一根导线能够直接连接到电源端，而且需求注意电缆的材料和长度相同，以避免电阻改变，任丘装配式热电阻，确保测量仪的测量精度。
除了注意布线方式，还有一点就是热电阻的应用环境。尽管这种热电阻可以在中低温环境下使用，但如果热电阻的应用环境不正确，装配式热电阻现货，包括装置在内的方法不正确，也会直接影响测量数据和测量精度。所以这一点还是要注意的。只需完成了正确的设备和正确的应用，就能够完全配对。
影响铠装热电阻稳定性的因素
1、氧化还原
许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能发生氧化反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些；若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
2、脆化
热电偶的热电极由于污垢、晶粒生长以及发生氧化还原反应和长期在高温下再结晶等因素，都是导致热电极脆化的原因。热电极用于原子反应堆中，受到中子轰击，其中某种元素蜕变成其他元素，改变了热电极成分。在有中子辐射的情况下，使用镍铬一镍铝热电偶较为适宜，镍铬硅一镍硅(N型)热电偶更优。
3、受外力作用
剧烈的弯曲或其他任何类型的加工硬化在热电偶丝中形成的内应力可能产生物理上的不均匀性，细心操作可以避免大部分由此引起的不均匀性。装配好的热电偶经过适当的退火也可在某种程度上减少这种不均匀性。
综上，影响铠装热电阻稳定性的主要因素主要有：污垢、高温、氧化还原、脆化和外力作用。
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