








空压机润滑油对设备能效的影响因素:
1.、润滑油粘度,我们要根据自身机器的情况来选择润滑油的粘度,主机转子间隙小,密封性能好的空压机,可以选择低粘度的润滑油,减小阻力,提高能效。
2.、润滑油积碳,积碳取决于润滑油的质量,德斯兰空压机***服务,高质量的润滑油会减少积碳的产生,积碳越少油分压差也越小,提高能效。
空压机润滑油使用寿命影响因素:
1、润滑油本身的质量,润滑油本身的质量直接决定它的使用周期。只有正规厂家生产的,质量检验合格的润滑油,才能在标准环境下使用4000小时,质量欠佳的油则需要缩短更换周期。
2、空气湿度越大,进入空压机内部的水分就越多,水分与润滑油混合在一起就会导致润滑油变质,进而影响其使用寿命。
3、跟随着空气一起进入的杂质以及空压机内部因摩擦产生的杂质会污染润滑油,从而使其失效。
4、酸碱性气体,某些空压机的使用环境中会存在大量酸碱性气体,这些气体也会影响到润滑油的工作性能,从而缩短油的使用寿命。
1、不能随意对机器进行改装,在使用空压机时,不能由于自己的一时需求就随意改装机器,这样可能对机器形成损害,严峻时可能危及到操作人员的人身安全。
2、操作螺杆空压机时必须要由人员操作。操作、维修和***这三个过程中都需要有资质的人员来进行操作,这首先是为了保护操作人员的安全,如果不了解机器的人员来进行操作,可能不会留意到一些小的细节,那么就可能形成大的损失。
3、在准备添加润滑油时要用用油,操作人员在对机器进行***作业时,尤其是要对空压机进行添加或更换润滑油的工作时,不能随便用油,而是要用的润滑油。
4、不能在超越压力和超高温度下运转螺杆空压机,任何空压机的运行都有规定的压力大小和温度高低,如果超出压力和温度的限制规定就要中止机器的运转,要不然会对空压机形成危害。
1、油气分离罐设计不规范,有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。
解决方法:生产厂家改进设计,提高初级分离的效果。
2、加油过多,加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。解决方法:停机后,待油气桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排放至正常油位即可。
3、用气量大,超负荷低压使用(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压 力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力8kg/cm2,但实际使用时压力只有5kg/cm2甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,终导致耗油量大。解决方法:建议与厂家联系,调换一款能匹配低压使用的油分产品。
4、回油管路堵塞,当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有***堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些***通常是由安装时掉落的固体杂质造成。解决方法:停机,待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件,将堵塞的***吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。
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