工艺切换后工序间防锈处理
答：陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化剂多少钱，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和涂装质量。
解决方案：造成工序间返锈的原因有水洗水的pH值、水洗水的水温以及易返锈材质的影响，对于工序间返锈可通过工艺调整，在水洗水中加入少量的防锈剂来解决，辉炜佳公司在陶化技术应用过程中，为客户提供的工序间防锈剂，从而确保了陶化技术的成功应用。
陶化剂适用于钢铁件类工件(无锈)的成膜处理，在工件表面形成致密的转化膜，用于提升工件的附着力和防腐蚀性能，那么陶化剂在金属表面处理中的主要特点有哪些？
陶化剂工艺要求不是很高，就算以前做过磷化工艺，陶化剂供应，如果要更换陶化工艺，陶化剂厂家，做好槽体清洁就可以直接换成陶化工艺了；陶化剂添加的药剂量只有磷化的20%左右，使用成本比磷化低，并且减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。
金属陶化工艺的具体实施方法主要有浸泡法、喷淋法、电泳沉积法、涂覆(辊涂或刷涂)法等几种，实际实施方法则主要取决于应用领域。按照施加处理液后是否需要水洗，又可分为水洗后干燥及直接干燥两大类。其中，三水陶化剂，用于浸泡及电泳沉积的陶化液一般需水洗除去多余的未沉淀离子，而用于刷涂法的陶化剂一般不可水洗直接干燥，不过也有例外。
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