锻件锻造厂家加工-山西锻件锻造厂家-山西泽亨锻造厂(查看)

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不锈钢锻件的表面强化技术

1.不锈钢锻件刷镀表面强化技术   刷镀同电镀一样也是一种金属电沉积的过程。刷镀时，镀笔接直流电源正极，锻件接负极，把沾有电解液的阳极包套在锻件表面作相对运动，此时阳极和阴极都处在镀液中，接收盘回收刷镀液，并不断供给阳极电解液，镀液中的金属离子在锻件表面被还原成金属镀层。  锻件锻造厂家

刷镀具有以下特点：  1)设备简单（包括电源、镀笔、镀液及泵、回转台等）、工艺灵活、操作方便。  2)可对大的锻件进行局部电镀。  3)操作安全，对环境污染小，生产率高。  4)镀层结合强度高。在钦、铝、铬、铜、高合金钢和石墨上也有很好的结合强度。  刷镀工艺过程：表面预加工、清洗脱脂及除镑、电净处理、活化处理、镀底层、镀尺寸镀层和工作镀层、镀后清洗及涂上防锈液。试验表明，刷镀用于热作模具，会使模具表层具有良好的红硬性、耐磨性和化能力，提高模具寿命50%～200%;刷镀用于冷作模具，会使模具表层有高的硬度和良好的抗粘着性能，可大幅度提高冷作模具的寿命。

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不锈钢锻件的喷丸表面强化

喷丸处理是一种表面强化技术。喷丸强化是利用大量钢丸（钢丸的直径一般为0.3~1.7mm)高速打击已成形并热处理后的锻件表面，使表面产生冷硬层和残留压应力，可以显著提高锻件的疲劳强度，同时可减少其表面缺陷（如污物及脱碳），从而提高锻件的使用寿命。锻件锻造厂家

对一些锻件进行喷丸处理后的使用情况表明，喷丸强化具有如下特点：

1)由于喷丸在金属锻件表面产生残留压应力和晶格畸变，致使喷丸强化能明显地减缓疲劳裂纹的萌生期或***其扩展速度。

2)喷丸过程，金属表面的塑料变形和残留应力状态的变化及重新分布，给残留奥氏体的转变提供了有利条件，残留奥氏体转变为马氏体，提高了锻件表面硬度和抗冲击磨损能力，进而提高了锻件表层的屈服强度，可以延缓疲劳裂纹的萌生期，提髙锻件的疲劳强度。

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大型锻件中的氢是怎么来的

大型锻件中的氢主要来自钢的冶炼过程，山西锻件锻造厂家，为了减少钢水中的含氢量，在冶炼中要特别注意以下几个方面：   

1.炉料与各种加入物的纯净与干燥程度，废钢中的铁锈、石灰石中的水分、矿石中的结晶水，以及一切炼钢加入物的湿度，均可成为钢水中氢的重要来源。因此，必须对其进行精选、清洁和充分烘烤，以尽量减少炼钢原料带入钢水的氢。   锻件锻造厂家

2.钢水的沸腾降碳速度。在纯沸腾期中，锻件锻造厂家毛坯加工，降碳速度的大小对钢水中氢的逸出具有重大影响。资料认为，平炉炼钢在纯沸腾期中的降碳速度应达到每小时0.2%-0.4%C；电炉炼钢在氧化后期的降碳速度应不低于每分钟0.015%C；如采用吹氧操作，降碳速度可以达到每分钟0.3%-0.4%C。降碳速度愈高，沸腾愈剧烈，氢的逸出愈多。

3.炼钢后期的控制。强烈沸腾后，钢水中的含氢量已降至低点。因此，在保证完成工序要求的前提下，应加快后续过程的操作，以尽量减少钢水中含氢量的上升。   

4.炉渣的碱度。对碱性平炉来说，炉渣的碱度以不低于3为好。   

5.大气湿度的影响。炼钢时大气湿度对钢水中含氢量的影响极为巨大。冬、春季节， 空气干燥，钢水中的含氢量较少；夏、秋季节，多雨潮湿，钢水中的含氢量急剧增加。

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