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输送带在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
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当输送带某处有问题时,强力皮带在线检测厂家,如钢丝绳芯锈蚀断芯断股偏移接头抽动移位以及橡胶撕裂等,系统就会出现声光报警,并同时闪现出问题部位的局部放大图。在输送带正常工作时,将整条输送带的内部图像像放电影一样在显示器上显示,清晰直观准确可靠。
软件自动完成对整条胶带的断裂异常和接头抽动等情况的识别,强力皮带在线检测,并将各种分类罗列,强力皮带在线检测报价,方便用户针对性维修。自动识别采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式,强力皮带在线检测公司,完整地存储到硬盘,在处理和回看时,能得到与实际胶带没有差别的图像。全息存储皮带运行状态实时显示在电脑屏幕,像放电影一样让用户现场观看。
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矿用输送带钢丝绳安全隐患简析:
锈蚀受淋水潮湿和酸性气体杂散电流等作用,会出现应力集中,产生疲劳,金属变脆,钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。磨损“跨圈现象”的横向,纵向滑动,造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不转或转动不灵活,造成钢丝绳磨损过快。
钢丝绳探伤装置速度传感器*1台安装位置于天轮轴承(箭头所指位置),匹配钢丝绳运行速度。矿用隔爆控制主机*1台安装于天轮旁侧。上位工控机安装上位工控机位置位于绞车控制房。
钢丝绳无损检测的实际效果提升安全性通过实时探测钢丝绳内外断丝锈蚀磨损绳颈局部变大压扁,扭转,折弯等隐患,用户可以实时了解钢丝绳安全状况,对钢丝绳是否安全做到心中有数,及时检测出问题,及时修补或者更换,从根源上消除了钢丝绳突然断裂事故发生的隐患。
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