在高压容器中，特别是直径较大的容器经常采用球形封头，因为球形封头在内压作用下两向应力相等，受力状况好。球形封头所需厚度往往比筒体厚度小很多，既可以节省材料又可以减轻负重。此时封头与筒体的连接形式通常有以下几种，
考虑到堆焊的焊材耗费与施焊难度（特别是筒体厚度与封头厚度相差较大时），通常采用d)、f)结构形式较多，都是通过对筒体削边，并把削边部分看作球形封头的一部分。在削边过渡区域，由于结构不连续性，使得该过渡区域成为容器的高应力区之一。
鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，特别是自制封头的压力容器厂，缺乏设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。
封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。
