压力容器外壳的由六大组成部件，而各部件间的连接大多需要经过焊接，压力容器公司，因而对 焊接进行质量控制是整个容器质量体系中极为重要的一环。虽然焊接质量控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的基本要求。
为防止压力容器超使用年限运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用年限。压力容器的设计使用年限不一定等于实际适用年限，注明设计使用年限只是提醒用户，容器超过设计使用年，压力容器价格，它的安全裕度会降低，压力容器设备，安全等级评级也会降低。此时应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体消除应力热处理。
压力容器制造全过程的质量控制
（1）对压力容器制造单位实行制造许可资格的强制性市场准入制度。
（2）对涉及压力容器制造质量的各类人员，宣城压力容器，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。
（3）对压力容器制造单位体系责任人员（如工程师、设计责任人、材料责任人、工艺责任人、焊接责任人、热处理责任人、无损检测责任人、理化检验责任人、检验与试验责任人等）及技术人员实行任职条件要求制度。
（4）对产品设计、材料、制造、试验直至竣工出厂的全过程控制，实行制造单位自检、产品安全性能强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督 检验。
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