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影响高频淬火热处理变形的因素其中主要包括钢的原始***、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺、钢的淬透性等。

1，钢中的含碳量对零件淬火热处理变形的影响中高碳钢过热淬火容易开裂，数控淬火机床价格，为放置变形和开裂，过共析钢通常采用不完全淬火获得隐晶马氏体，不易产生显微裂纹。

2，钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有一定的影响。钢的淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越底，钢的淬透性越好，降低临界冷却速度的主要因素是钢的化学成分。淬透性好的钢，在淬火冷却时，可比较缓和的淬火介质，数控淬火机床，减少工件淬火的变形及开裂倾向，因此，对于重要的，形状复杂的，大截面的零件应选择淬透性好的合金钢。经伺候及回火处理，既能获得所需要的力学性能又能减少变形及开裂。

感应淬火机床的工艺调试：

（1）检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。

（2）安装 装好***夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。

（3）启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙（或移动速度），确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，确定自回火温度。（选自回火时使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂）。7试淬及质量检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，数控淬火机床厂家，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验，并出具检验报告。

淬火机床厂家介绍机床主轴出现的缺陷问题

工件高频感应加热时，将淬火机床主轴下和工件主轴淬火中心固定架***，同时用三爪卡盘固定套筒***，使主轴和套筒可在淬火机床滑轨上下滑动，数控淬火机床生产厂家，也可以旋转。然后将感应器放入锥孔位置，调整间隙大小并固定，通水冷却。当工件加热到淬火加热温度时，立即喷水冷却。采用改进的主轴与套筒锥孔感应器及改进高频感应加热淬火工艺后，工锥表面淬火加热温度均匀，硬化层均匀，约为2-3mm，工件处理后硬度均匀硬度为52-54HRC，消除了软点和软带缺陷，金相***呈6级细回火马氏体***。工件质量优良，生产运行良好。