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静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电，工件接地，荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面，带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长，因此，漆液必须具有良好的导电性能，溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。

根据雾化方式的不同，静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂***大的优点是涂料传递效率明显提高，与普通高压空气雾化相比，一般至少提高30％。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。

涂装加工时喷房中应注意的七个问题

(1)喷枪位置

喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。

(2)流化压力控制

流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。

(3)粉末回收再利用

吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。

(4)喷淋室密封

粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的***。

(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。

(6)备用粉桶

用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。

(7)此外，补粉的工作也要注意

虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。

喷粉的介绍及用途

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电。

在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，MDF喷粉机，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

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