模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC音箱外壳，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，BMC音箱外壳定制，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：
★ 根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。
★ 喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。
bmc材料
BMC材料（Bulk Molding Compound）又称“团状模塑料”，是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后，再加入增稠剂和着色剂等，并在的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌，增稠后，即形成的团状中间材料。
BMC模塑料（DMC）的比重较大，在1.3-2.1之间；制品外观光亮，手感好，BMC音箱外壳定做，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有气味；某些品种的BMC模塑料（DMC）难燃，但某些品种又极烧，燃烧后留下无机物质。
团状模塑料(BMC模塑料)的流动特性和绝缘及阻燃性，对于细节和尺寸要求的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择，能抵受喷涂或水性涂料。
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