





原因分析:1)材料质量不好,装修材料的加工没有预先安排; 2)批量加工材料(玻璃炉号不一样,铝板在同一批次中不喷涂或应力变形,装饰材料静脉不一样);材料在后期变形,装饰面板的平整度太差,玻璃后面板不平整,安装管理不到位。控制措施:1)住宅工厂施工,做好工厂石材预分配板,良好的工厂清关,可以一次订购石材料; 2)减少铝板订单批次,减少喷涂的影响,尽可能缩短安装周期,减少氧化褪色的影响; 3)尽量限制具有良好技术能力的玻璃制造商,并尝试一次加工原玻璃膜,以控制玻璃深加工的质量; 4)加强材料进入和安装前的检验验收质量,尽可能做石材现场预先安排。优红设计 - 专注十二年,室内防霉胶产地,只有一件事!的办公空间设计倡导者。



日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象,香港室内防霉胶,自建厂以来,高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造,其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后,再次出现大面积腐蚀现象,经停运管道后内部检查发现,管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命,减少频繁更换造成的损失,原动力厂(公用设施处)会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目,借高炉检修时间,对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围(2#TRT区域管道)实验取得成功后,2014年6月份开始,分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日,公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换,邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。
检查效果如下:2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片
管道两侧部位涂层良好,无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质(烘干水分后),经过分析,为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。

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