覆膜砂的应用范围-和平区覆膜砂-神通新材料

2. 淬硬层深度不足

(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。

(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。

(3)加热时间过短 可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。

3.淬硬层剥落

产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，表层马氏体***导致体积膨胀等。

应对措施是正确调整电参数，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。

3.防止措施

（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。

，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。

第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，覆膜砂的应用范围，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；

第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的***时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。

有的资料提出，在型壳填砂材料中加入木炭粉，或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中，或浇注前在型壳中加入，或浇注后立即将型壳置于还原气氛中，如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却，或降低熔炼温度等措施，以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时，即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性，又要考虑其对作业环境的污染，以及对操作者身体健康的影响等因素。

（2）合理选用型壳材料，覆膜砂的价格，并确保其质量。

，选用型壳材料，如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求，尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内，金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标，过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。

第二，对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。

3.0 刷涂

　　3.1按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。

　　3.2涂层表面光滑，和平区覆膜砂，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。

　　3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。

涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，覆膜砂生产原料，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。