五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
退火丝是利用退火工艺生产典型金属制品，如下图。退火丝是用低碳钢冷拔、加热、恒温、保温等工艺而成的一种软质铁丝产品。铁丝按用途不同，成分也不一样。将炽热的金属坯轧成6.5mm粗的钢条也就是盘条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。
2.0 砂型制作
2.1 模板造型按***槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，覆膜砂生产厂家电话，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。
2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。
2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），覆膜砂生产厂家，在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，覆膜砂的种类，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，本溪覆膜砂，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。
2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。
2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。
2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。
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