2. 淬硬层深度不足
(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。
(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。
(3)加热时间过短 可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。
3.淬硬层剥落
产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，表层马氏体***导致体积膨胀等。
应对措施是正确调整电参数，普通类覆膜砂，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。
c. 如果金属液的浮力过大，辽阳覆膜砂，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，易溃散类覆膜砂，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型；d. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
5.石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时，如残余镁太高，超过了保持石墨球化所需的***低量时，也会影响石墨结晶条件，覆膜砂生产厂家电话，就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。
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