(4) 对薄壁铸件，可用多内浇道的浇注系统实现补缩，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。
(5) 内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相***粗大。对受求耐压、防渗漏的管类件，内浇道通常开在法兰处，以防止管壁处出现缩松；内浇道开设在加工表面上，则有利于铸件的外观。
(6) 为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，温度对树脂砂铸造的影响，各个内浇道中的金属流向应力求一致，防止金属液在型内碰撞、流向混乱而出现过度紊流。
(7) 尽景在分型面上开设内浇道，使造型方便。
二、生产高强度灰铸铁件的工艺措施近年来，很多单位研究并发展了适应具体生产条件和不同铸件要求（包括薄壁高强度灰铸铁件）的高强度灰铁的生产方法，归纳起来，有以下四种。
1、强化孕育铸铁 :
炉料中加入较多的废钢，采用优1质铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用高1效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提高强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，对树脂砂原料的选择，尤其是对薄壁铸件（壁厚3~10mm）。近代高强度孕育铸铁不用这种方法，靠高1效孕育剂来强化孕育，提高1性能。
一般的方法是：碳当量在3.9~4.1%左右，温度1480℃左右，自硬树脂砂的砂铁比，要求铁水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe复合、稀土复合等孕育剂，进行孕处理。例如某厂5吨冲天炉，利用铸造焦，炉料中加入40%以上废钢，总焦比为7时，铁水温度1520℃~1540℃，炉渣中氧化铁含量低（1.8~3.0%）。经特种孕育剂孕育处理，当碳当量为4.28%时，试棒抗拉强度可达250MPa，相对强度RG=1.28，HB229，珠光体含量大于98%。又如某单位通过提高铁水过热温度，然后采用Re-Ca-Ba孕育剂对铁水进行孕育处理，烧注一批缸盖铸件，当碳当量为3.9~4.05%时，抗拉强度285~304MPa，围场树脂砂，相对强度RG=1.1~1.21，石墨形态好，加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。
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