3.0 刷涂
3.1按技术员要求使用涂料类型,如锆英粉涂料或复合涂料等。
3.2涂层表面光滑,无明显刷痕,棱角清晰、无堆灰漏灰(特别是脐子、筋板、死角处)。
3.3涂层厚度要保证0.5~1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料,浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料,不得漏涂。
涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。








铸件麻点缺陷产生的原因
麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等,大庆覆膜砂,是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。
一般来说,这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本,覆膜砂厂家信息,而且影响了正常的生产进度和交货。因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一。
1.麻点的特征
麻点通常出现在含wCr<20%、wNi<10%的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,凹坑的直径0.3~1.0mm,坑深0.3~0.5mm。
据相关资料介绍,铸件未清理前,凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明,如何评判覆膜砂的好坏,在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明,黑色麻点是由磁铁矿(Fe3O4)及铁铬尖晶石(FeO·Cr2O3)组成。光谱分析结果,在缺陷处金属成分中硅含量增加,而含锰量。
5.石墨球异化:石墨球异化出现不规则石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的***低量时,也会影响石墨结晶条件,就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时,高碳当量铁水易产生碎块石墨,碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。








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