4）为提供型砂韧性、减少型砂回弹现象并使型砂水分保持在一定范围，覆膜砂的生产工艺，高密度造型的型砂中一般还加入少量a淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表3-13.由表3-13可见，a淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性，但使湿压强度和流动性剧烈下降。a淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高程度不如糊精，但对湿压强度和流动性影响不大。
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（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，覆膜砂生产原料，则说明型壳中有较多的碳分，天津覆膜砂，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。
1.灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
当σb≥196MPa时，HB=RH(100+O.438σb)……(B1)
当σb＜196MPa时，HB=RH(44+0.724σb)……(B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、热处理工艺以及铸件的冷却速度所确定。
2.灰铸铁的相对硬度值(RH)的变化范围为O.80～1.20之间。
3.测定RH值，可用单铸试棒(或铸件上)测定抗拉强度和硬度，由公式(B1)、(B2)计算灰铸铁的RH值。
4.根据在铸件上实测得到的HB硬度值，可由公式(B1)、(B2)计算出该抗拉强度值。
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