6.反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。
7.皮下针1孔：皮下针1孔内主要含有氢，也有少量co和氮。残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。
干铸造理清“火”，金属热处理工艺中的“四把火”
一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法，称为退火。退火得到的***通常是珠光体和铁素体。退火的目的，是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时，退火可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力，大多属于半成品热处理，易溃散类覆膜砂，或称作预备热处理。
（5）700～1 350℃：极度裂解，普通类覆膜砂，气化燃烧，低分子聚合物裂解逐步完全，在生产大量小分子碳氢化合物的同时，开始分解出氢和固态的碳；在1 350℃析出氢的含量达32%；在有氧的条件下伴随着燃烧有游离碳和火焰的出现；
（6）1 350～1 550℃：急剧裂解，燃烧气化，低分子聚合物迅速裂解，析出氢达到48%；同时燃烧过程更加剧烈，并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰。
浇注铁液与EPS白模接触时产生热解产物，400℃以上的温度下聚苯乙xiC8CH将裂解为丙xiC3H6、乙xiC2H4，乙wanC2H6，甲wanCH4，碳C和氢H2，盘锦覆膜砂，随着铁液温度提高，热量增加，白模裂解深度进度加剧，气体的产物体积增大，析出C也更多，在完成裂解成C和H2的情况下，1个体积（104g）的笨乙烯，产生8g(4个体积)的H2和96g的C，占苯乙xi总量（104g）的92%。（这句话难理解：104g是一个体积，为何8g却是4个体积？）白模热分解时析出气体CCnH2n，耐高温覆膜砂，H2，CH4等）800℃，165～175cm3/g；1 000℃，500～518 cm3/g；1 200℃，738～689 cm3/g，随着白模受热温度升高，发气量增加，焦态残留物增加，而液态减少，铸铁浇注温度为1 300℃时，发气量为300 cm3/g，如浇注温度过高，分解裂解急速，气体量剧增，如果真空泵来不及吸排，气体来不及逸出，会引起反喷，可能喷溅伤人，造成事故。
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