平谷区覆膜砂-神通新材料-覆膜砂铸件的优点

金属液不润湿型壁时***气体容易在型壁上形成气泡，从而增大了形成***气孔的倾向性，金属液润湿型壁时***气体不容易在型壁套芯主排气道，浇注时，受热气体上升，通道堵塞后，铁水包围砂芯，气体不能逸出，形成气孔。

混砂操作，应先干混，即旧砂、新砂、粘土、煤粉混均后，再加水湿混，耐高温覆膜砂的应用，如果先加水，干粉料易吸水，形成小粘土团，造成局部呛孔。

浇注温度与浇注速度与***气孔关系  

     每一种产品都有一个合适的浇注速度，浇注速度过快，静压力增长过于迅速，易形成机械粘砂，平谷区覆膜砂，同时铸型上部气体来不及排走，憋住在上型孤立的袋形空腔处，阻碍铁水充填产生呛火（气孔），同时抬箱力也大，易造成跑火。对于形状复杂，体积细薄，难以设置排气系统的砂芯，浇速应慢些，这样可以是砂芯中过滤气体非定向流态时间长，气体大部分从芯的自由表面逸走，砂芯一旦被金属液淹没，气体压力就小，减小了气体***的***性。

　一 树脂砂造型工艺守则

　　1.0 型砂的配比和性能

　　1.1 连续式混砂机砂子配比：旧砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.1～1.2%；

　　1.2 碾轮混砂机砂子配比：新砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.2～1.3%；

　　1.3 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kg?f强度为宜；

　　1.4 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏?f强度为宜；

　　1.5 其他要求

　　1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；

　　1.5.2型砂的含泥量要≦1%；

　　1.5.3冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；

　　1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。

铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，覆膜砂铸件的优点，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。  消失模铸造由于泡塑模（白模）气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件***。  

   1 提高浇注温度  铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，覆膜砂铸件，对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为： 1380～1480℃，灰铸铁为1 360～1 420℃，合金铸铁（铬系白口铁）为1 380～1 450℃。 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模，之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度，才得保证获得合格铸件，因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺，工艺设备等条件找出适合的浇注温度。