第三,浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。,在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,哪里的覆膜砂质量好,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象,较好的防止铸件的缺陷,提高铸造件的质量,此外它还能提高生产的安全度。





一般来说,延庆覆膜砂,压实比压大于0.7MPa的称为高压造型。高压造型的砂型密度可达1、5~1、6克/立方,硬度在90以上(用B型硬度计测量),故也称高密度造型。高密度造型包括多触头高压造型、无箱挤压造型、气冲造型及静压造型等。这几种造型所用湿型砂的性能和配比比较接近。
湿型砂主要应于生产中小型铸件,特别是应用于大批量机械化造型生产汽车、拖拉机、柴油机、轻砂机械等铸件。采用湿型(不刷涂料时)也可生产重达几百千克的铸铁件。
湿型砂的主要原材料组分是什么?如何选用?湿型砂的基本组分有原砂、膨润土和煤粉。为改善湿型砂的一些特殊性能,覆膜砂铸件的优点,有时还添加重油、淀粉以及氧化铁粉等。
1)选用原砂时,首先要根据所浇注的合金种类确定原砂的二氧化硅含量,其次根据混合料种类确定原砂泥的含量及其他性能;还要根据铸件大小确定原砂粒度。湿型砂所用原砂一般较细,粒度主要50/100、70/140和100/200筛号,如采用水洗砂,泥的质量分数在1%以下。高密度造型的湿型砂,为减少砂型受热时的膨胀,避免引起夹砂,原砂的二氧化Si含量不必过高,粒形不必很圆,可以采用多角形原砂,粒度不宜过于集中,一般采用三篩砂或四筛砂,必要时可将两种粒度的原砂混合使用,以达到合适的粒度要求。









3.0 涂料涂装
3.1 按技术员要求使用涂料类型,如锆英粉涂料或复合涂料等。
3.2 涂层表面光滑,无明显刷痕,棱角清晰、无堆灰漏灰(特别是脐子、筋板、死角处)。
3.3 涂层厚度要保证0.5~1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料,浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料,不得漏涂。
3.4 点火烘干,耐高温覆膜砂的应用,检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。
3.5 清理涂料堆积处,确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清理,防止涂料堆积。







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