感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法
1.硬度不足或有软点、软带
(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分,保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。
(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。
(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理,使珠光体体积分数大于70%。
(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度,以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬,但返淬前应进行感应加热退火。
(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度,经常清理感应器。
(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。
(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度,当工件移动速度为1~24mm/min,工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。
(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压,加大冷却水流量,加热后及时喷水冷却。
(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置,使各边间隙相等;若工件弯曲得厉害,则淬火前应进行矫直处理。
(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。







防止返喷
消失模铸造是铸造工艺中的一种,在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷,哪里的覆膜砂质量好,从而导致铸造件的缺陷,消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施:
第yi,泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量1,保证模型强度的前提下,如何避免覆膜砂缺陷,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
第二,耐高温覆膜砂的应用,泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。






6.反白口:一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,反白口缺陷则相反,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。
7.皮下针1孔:皮下针1孔内主要含有氢,也有少量co和氮。残余镁量过高时,怀柔区覆膜砂,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外,球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。
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