企业资质

亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司

普通会员5
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:宋先生
手机号码:13641422690
公司官网:www.imasmold.cn
企业地址:东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司位于东莞市大朗镇沙步村沙园路50号,公司拥有模具、成型、自动化制程工艺等**人才数十人,集成型模具模内自动化量产的研发、生产、销售与**服务于一体;本公司产品已注册商标,IMAS是本公司的商标;模具技术创新沿革永无止境,成型产品工艺雕塑存在良率,稳定,量化门槛要求......

麻涌模内热切-模内热切生产-亿玛斯自动化(推荐商家)

产品编号:1000000000021187886                    更新时间:2023-01-02
价格: 来电议定
亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司

亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司

  • 主营业务:生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件
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宋先生 13641422690

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产品详情





传统的浇口凝料在开模后切断,由于此时凝料已冷却,切后的效果很难达到塑件外观高标准的要求。模内热切工艺是考虑注塑机在熔料充填模具型腔(补缩)完成后,在型腔内熔体未冷却的情况下,尤其是浇口凝料处温度较高时,将浇口凝料与塑件分离的切割方式,模内热切生产厂家,此时的塑料熔体还是粘流态,模内热切生产,通过切刀的挤压使熔料回流,模内热切工厂,对塑件外观影响很小、对切刀的磨损小、还可以缩短保压时间。但是这种工艺在汽车外饰件上使用,会遇到一系列问题,如与模具的匹配精度、设备及***工艺的情况、实际切割的效果等,在汽车***杠、前侧裙板、后侧裙板3个塑件上进行了模内热切工艺的设计及研究,获得了一定的成果


模内热切技术原理:

在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型:

适用于搭接浇口,侧进胶浇口,潜浇口,牛角浇口,环形浇口等各类形式的进胶浇口等

模内热切具体动作介绍:

注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)

当产品保压完成后(料还未完全冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。


模内热切系统包含单元:

超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)+微型油缸+切刀+触点开


模具自动切水口 -剪水口-模内热切-模内热切技术

一种模具自动切水口装置的制作方法.模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口,侧进胶浇口,潜顶针进胶浇口,牛角进胶浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口;另外,该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,麻涌模内热切,减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力,稳定提高它的品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。





模内热切系统的工作过程

接头座为液路入口,连接高压油管接头,排气座与接头座形式相同,用于连接直通排气,松开直通排气座可用于排气,排气完成后锁紧密封液路。模板液路通至微型超高压液压缸底部,并与其连通。针对塑件的结构特点,结合模内热切技术实现了自动化去除浇口,同时保证了成型塑件的表面质量

当外界设备接收到模具合模信号后,系统自动启动时序控制系统开始计时,以准确控制切刀的顶出时间点、顶出总时长、退出时间点等工作节点,注塑机按照设定条件进行正常***及保压动作。在保压的阶段,微型超高压液压缸12启动,环形切刀17完成切断(切断过程实际是挤压过程)。在切刀剪切过程中,型腔板16对环形切刀17的运动起导向作用,环形切刀17安装在切刀刀架2上,微型超高压液压缸12通过切刀刀架2推动环形切刀17。环形切刀17的回程通过安装在切刀刀架2中的复位弹簧14完成。完成切料后,模具在注塑机的带动下开模,完成侧向抽芯后,在推块1的推动下完成塑件的脱模。其中,切刀是企业标准件,切刀头部尺寸按需要定制加工;限位板15根据模具空间自行设计。




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