球化剂是什么:
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，我国普遍使用的球化剂是稀土镁硅铁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数***则采用钙系球化剂。
球墨铸铁用球化剂
球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬***的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
球化剂成分:镁、稀土、硅、钙、钡、铁等;
球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂;
球化剂作用:
用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁合金球化剂，加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途，并能提高铸水纯洁度，还能与、锌、铅、等低熔点杂质起作用生成熔点较低不熔于铁化合物去除这些杂质，能起到防止干扰元素***球化的作用。
孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体***，它在孕育处理后的短时间内(约5-8分钟)有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。
稀土元素球化能力次于镁，球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。相比之下国外球墨铸铁大量使用电炉熔炼，采用脱硫工艺，所以主要采用低Mg(2.5%～6.0%)低RE(＜2.0%)的球化剂。因而球化反应平稳，球墨圆整度较高。 稀土有轻稀土和重稀土之分，生产普通球墨铸铁主要以（Ce）、镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，山西球化剂，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现球化、断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。 钙一般在球化剂中是元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙，不但球化剂熔化慢，球化剂批发，而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，球化剂销售，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂生产厂家，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面少。 钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，***碳化物的形成。 2.铁、硅的含量 硅和铁是球化剂中的基本成分，是熔炼合金时配入的，改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，Si低、Fe高则熔点升高，密度增大。球化剂难以熔解，而且这种球化剂在熔炼时，终点温度高，Mg的烧失较大，所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时，宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
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