塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，微型高压油缸订做，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，微型高压油缸，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
模内热切模具的优点
降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期，提高生产稳定性；模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，微型高压油缸定制，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
我国中、低档注塑模具市场需求巨大，但gao档模具的自给度不足60%，造成这种情况的原因包括：
1.钢材质量
2.模具标准化
3.有能力的人
4.产业结构
5.创新
6.模具企业***。
7.海外市场发展。
由于下游的行业，如汽车行业，模具很大程度上依赖国外公司。近年来，国内模具企业不断提高技术水平，提高模具质量和精度，部分成功进入部分gao档家电供应链，部分摆脱了国外模具企业的依赖。但我们必须承认，只有少数公司做到了这一点。
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