厦门wms智能仓储管理系统费用“本信息长期有效”

随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：

1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。

2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库效率下降明显。

3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中，工作量大，容易出错，导致库存不对。

4、信息化程度低，仓库与部门之间信息传递不流畅，信息共享及利用较困难，导致业务难以协同。

5、***先出难以实行，不清楚货品入库时间和过期时间，呆滞料产生多，库存周转率高。

随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进，企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套***的WMS系统统一起来，并与原有的SAP ERP系统无缝集成，打造公司集中的数据管控平台。

1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备，轻轻一扫，鼠标一点，即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程，数据信息还能实时同步到系统中去。

2、实时数据更新、准确的多样化报表，***随时随地查看仓库进度及成本详情，大大加深了对企业运营的了解程度。

3、通过条码技术，实现产品全流程跟踪，对采购、加工至成品的全生命周期掌控，实时了解每一件库存材料的详细情况。

4、科学合理规划仓储使用区域，货物的摆放也变的整然有序，易于查找和辨别，让你不用担心仓储发生不够用的状况。

5、减少不必要的重复作业，使仓库物料管理维护费用降低，控制仓库的进货及出货管理。

6、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对***服务的。

wms仓储管理系统是针对仓储数字化&精细化操作的管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 ， 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表，为管理者

提供更多数据分析。同时可支持多模式、多业态、多仓库的个性化需求，可以有效减少仓库的出错率、提高操作效率、实时管理仓库数据、提高仓库库存准确率和周转率。

wms仓储管理系统主要内容

1.货物条码化（入库物料、产品）——作用：记录货物在各环节的信息，便于对其进行信息的追溯。

2.作业单元条码化（装载物流容器）——作用：便于人员对货物上架和拣货发料物资核对。

3.仓库内货库位条码化——作用：快速***货架位置，确定货架对应货物相关信息，便于实时把控仓库各物资的存放情况。

4.作业单据条码化——作用：对作业单据进行信息的关联查询。

5.人员信息条码化——作用：在仓库各作业过程中记录人员信息，便于事后问题的追溯等管理。

wms仓储管理系统主要收益：

1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。

2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。

3、扫码备料，系统提示库位，实现快速准确发料。

4、系统按***先出原则发料，提升物料周转率。

5、物料效期到期自动预警，并***物料，减少失效成本。

6、扫码盘点，防呆防错，确保帐物一致。

7、数据自动回写ERP，减少单据录入，提升效率

8、通过二维码标签和批次管理，实现物料全程正反向追溯。

9、丰富报表管理，为管理者提供提供准确、、实时的数据支持。

10、WMS系统与ERP、MES、SRM系统能够的数据接口，实现多个系统的无缝衔接。

在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，wms智能仓储管理系统费用，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致***先出难以实行，增加呆滞料。

6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、***的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？

1、合并单据

对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，确保作业准确。

4、***先出

根据***先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。