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耐火浇注料强度下降的原因
1、加水量不对导致耐火浇注料强度下降
在耐火浇注料中加入定量的水,可以将干粉料混合成浆体进行施工,保证了耐火浇注料的流动性,决定了耐火浇注料的施工性能。因此加水量如果不对,如加了过多的水就会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注构件或衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出而产生较多的孔隙,使其结构疏松,强度下降。
2、混合和混合机理不当
混合主要在定的混合设备中以不变的速度完成,新疆小炉头热修补泥,主要分为三个阶段打破干粉料的团聚体,焦炉维修小炉头热修补泥,并使粉料粒子均化;将水加入粉料中,使其由干粉状转变为流态状,此过程需要有足够的混合能,通常称为耐火浇注料的转折点;加完所需的部水后,将材料混合到适宜的稳定状态和均质状态。在混合过程中产生的混合作用力、混合均匀力,以及耐火浇注料浆体的温度的升高都会影响到耐火浇注料的强度。
小炉头热修补泥
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同:
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成,因选用的石料及结合剂不同,制作出的***也不同,焦炉小炉头热修补泥,种类多;水泥以铝矾土和石灰为原料,按相应比例配合成适当成分干料,经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料,再磨成细粉,制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同:
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉,及其铸造行业,耐热达到1000-1700℃,满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程,工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同:
耐火浇注料流通性高,含水量高,属于不定形耐火材料;水泥融合性能好,硬化速度快,粘结强度高,可塑性强,小炉头热修补泥生产厂家,施工便捷。
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耐火浇注料使用中炸裂的解决方法
1、目前,为解决低水泥浇注料的炸裂问题,一是采用合理的干燥加热制度,控制浇注料内部蒸汽压力值;二是在浇注料中添加防炸裂剂,以增大硬化体的透气率,降低浇注料内部蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属、有机纤维和乳酸铝等。
2、另外随着耐火浇注料生产厂家不断的更新换代,采用微粉技术和一些新型技术的革新,新型抗侵蚀浇注料、高强耐火浇注料应运而生,新技术下的耐火浇注料具有很好的抗侵蚀性和抗热震性。而且这些新型的耐火浇注料广泛用于大型窑炉关键部位内衬。尤其在生产过程中把浇注料颗粒级配和微粉技术及添加剂等方面合理结合调配对抗爆裂性能进行了改善。
3、目前耐火浇注料较为常用的改善防爆裂的材料是聚防爆纤维,可以解决爆裂问题的发生。聚防爆纤维较细,长径比较长,有助于软化熔融,能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。
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