




X形橡胶密封圈的断面呈X形,具有四个圆形突起,与o形橡胶密封图相比它与轴有两个接触面,只需很小的压缩量(约1%)就能很好地密封且摩擦阻力小,只有0形橡胶密封圈的一半左右,抗扭曲能力强,在沟槽中不易滚动,能保证与轴接触的密封面平滑均匀,适宜作旋转轴的密封,这对提高耐热老化性能和耐磨耗有一定的效果,在使用上X形橡胶密封圈装配公差与O形橡胶密封圈相仿,O型圈报价,在动静态密封工况下都能适用,用于旋转运动效果比O形橡胶密封圈好。
对橡胶密封圈材料起***作用的是能量较高的紫外线,因为光波越短、能量越大。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,O型圈厂商,引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。
臭氧的化学活性氧高得多,***性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对O型密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。
提高温度可引起硅O型橡胶密封圈产品的热裂解或热交联,O型圈供应商,但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象,也就是热氧老化。
水分的作用在于两个方面,一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,会导致容易***,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的,特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下,会加速橡胶密封圈材质的***。

O型密封圈失效原因与对策有哪些呢?
(1)安装损伤
失效状态:密封圈部分或全部呈现整齐伤口。
失效原因:沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。
解决方法:清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大硬度更高的密封件。
(2)卷曲
失效状态:O型圈明显出现卷曲情况
失效原因:安装造成,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,福建O型圈,O型圈表面处理不均匀,沟槽尺寸不均,沟槽表面粗糙,润滑不足。
解决方法:正确安装,选用高弹性材料,适当提高沟槽的设计和表面光洁的度,尽量使用支撑环

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