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玻璃丝印油墨固化

为什么使用玻璃丝印油墨时聚碳酸酯（PC）薄膜会发黄？

聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感。薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。

塑料分子键吸收紫外光能，并产生自由基，这些自由基与空气中的氧气发生反应，就会改变塑料的外观和物理特性。

如何避免聚碳酸酯表面的泛黄？

如果用玻璃丝印油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷，那它表面的泛黄可以减少，但不能完全消除。使用添加了铁或的固化灯能有效减少这种泛黄的出现。

此外，UV金属油墨生产厂家，恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的***时间，并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。

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UV环保油墨干燥不良故障是什么原因？

原因一：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷过程中，常州UV金属油墨，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不的现象，即假干现象。

除了墨层太厚之外，走纸速度过快、标签印刷厂商UV光照射时间不足也会引起UV环保油墨假干现象。

一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。

这是因为干燥不的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，UV金属油墨调色，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。

解决方法：对于采用专色UV环保油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV环保油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层干燥，增加其与承印物表面的结合牢度。

同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，若走纸速度较快，须提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。

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磨砂uv丝印油墨生产厂家教您如何确保UV油墨的恰当固化？

墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的黏性进行优化。

丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。

随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。

等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。

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