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底材剥落

现象描述：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。

原因分析：底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。不正确使用红外线烤漆器。

预防措施：

1、底材必须经过清洁和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，须细心阅读技术资料。

2、使用适合底材的原子灰和底漆。

3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。

修补方法：将有缺陷的油漆部分打磨妥当，然后利用合适的材料。

阀门密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤：阀门喷焊前的准备工作，表面预处理，阀门喷焊，杭州喷涂，阀门喷焊后处理。

一、阀门喷焊前的准备工作：

喷焊材料，喷焊工具，喷涂设备及工艺的确定。

在编制工艺前首先应该了解被阀门喷焊工件的实际状况和技术要求半进行分析，喷涂公司，

1、确定涂层的厚度。一般来讲，阀门喷焊后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到阀门喷焊时的热胀冷缩等。

2、涂层材料的确定。选择依据是涂层材料应该满足被阀门喷焊工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，喷涂厂家，分别选择结合层与工作层材料

3、确定参数：压力，粉末粒度，喷涂加工，喷与工件的相对运动速度。

一、涂层厚度不足

产生原因：1、涂料稀释过度。2、工件接地不良。3、静电电压偏低。

防止措施：1、调整涂料的黏度。2、加强工件的接地。3、提高静电电压。

二、流挂

产生原因：1、漆膜太厚。2、稀释剂挥发性差。3、涂料搅拌不均匀。

防止措施：1、调整喷喷出量，以降低漆膜厚度。2、使用挥发性的好稀释剂。3、充分搅拌涂料。

三、涂层起泡

产生原因：1、预处理后水分未烘干。2、涂料中有空气。3、流平时间不足。

防止措施：1、升高预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。2、减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。3、除低输送速度以延长流平时间。

四、色差

产生原因：1、供漆系统清洗不干净而使涂料污染。2、涂层厚度不均匀。3、烘烤温度过高或烘烤时间过长。

防止措施：1、加强涂料管理，清洗供漆系统。2、涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。3、调整烘烤炉参数。

五、水迹、油斑

产生原因：1、喷涂室水帘溅水。2、工件表面有油。3、压缩空气中含有油分、水分。

防止措施：1、调整喷涂室水帘结构以防止溅水。2、加强工件表面预处理的脱脂。3、防止预处理后工件被油污染。4、对压缩空气进行充分的除油、除水。