耐高温覆膜砂的应用-山西覆膜砂-神通新材料

覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施

一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，耐高温覆膜砂的应用，改善排气系统，湿态覆膜砂，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，山西覆膜砂，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。

四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。

6.反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。

7.皮下针1孔：皮下针1孔内主要含有氢，也有少量co和氮。残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。

4.淬火开裂

(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限，覆膜砂的缺点，可在试淬时调整工艺参数，也可调整淬火冷却介质。

(2)钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢，在感应淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需进行反复锻造。

(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区，尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。

(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。

(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质，用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。

(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火、回火之间的停留时间，对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。当回火不足时，应适当延长回火时间。

(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。

(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。

(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构，提出切实可行的工艺要求。