金属液在凝固过程中陷入金属中的气泡,在铸件中形成的孔洞,称为气孔。还有气眼、气泡、呛火、呛等非正规名称,耐高温覆膜砂,是孔壁光滑的孔洞类铸造缺陷。
目视特征:是指肉眼看到的铸件缺陷的形态特征,是区分气孔、缩孔、砂眼、加渣及确定气孔种类性质的依据。
1、形状:一般为球形或近似于球形、泪滴形、梨形、蠕虫状、长针形等气孔孔洞。
2、表面面貌:在肉眼观察下,气孔孔壁是平滑的,表面颜色有的发亮,锡林郭勒盟覆膜砂,有的金属本色,有的发蓝,易溃散类覆膜砂,灰铸铁孔洞表面有的附着一层碳膜。 3、尺寸:由于形成气孔原因复杂,尺寸变动是无规律的,有的大到10至20几毫米,有的小到不到1毫米。
4、部位:是指孔洞在铸件截面中的位置,一般可分为表面气孔,一落砂就可发现,内部气孔只有在机加工后才能显示出来,有的皮下气孔在喷砂后或机加工去除表面硬皮后才能发现。多出现在浇注位置的上面。
5、危害性:气孔是铸件常见和多发性缺陷,一般情况下,气孔使铸件报废数量约占铸件废品率的25%-80%。
6、气孔种类:从气孔形成原因、形成过程、形成机理来分类,气孔可分为5种,及***气孔、裹挟气孔、析出气孔和内外反应气孔。







2、提高球化率的试验方案
为提高球化率,对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进,主要措施是:增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测,具体方案如下:
(1)分析原工艺球化率偏低的原因,曾认为是球化剂用量较少,故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,高强度低发气类覆膜砂,但球化率并未达到要求。
(2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起,因而试验加大孕育剂量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因,因而对铁液进行高温净化,高温净化温度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。









2.1 灰铸铁
(1)以韧性要求为主的铸铁件,铁液加孕育处理75%Si-Fe,或加微量铌、镍、铜进行微合金化。
(2)以刚度、强度力学性能要求为主时,降低含碳量,增加球光体量; Cr、Mo微合化等,促进球光体量增加。
2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼,提高了铁液温度,必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。
2.3 铬系抗磨铸铁由于消失模铸造冷却速度慢,宜用重稀土钇对铬系白口铁的***及性能进行变质细化;加铜,铬镍,钒钛微合金化改善基体***性能;如果耐磨性不足则调整基体碳化物的大小,形状,分布来改变(通过加铬、钒、钛、钨等)。 各类不同铸铁的铸件因消失模铸造冷却速度慢而影响其性能,可用上述相应措施进行调整。





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