





4.淬火开裂
(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限,可在试淬时调整工艺参数,晋中覆膜砂,也可调整淬火冷却介质。
(2)钢中夹杂物多、呈网状,成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢,在感应淬火前需进行球化退火,如何避免覆膜砂缺陷,检查非金属夹杂物含量和分布状况,毛坯需进行反复锻造。
(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区,尖角倒圆,淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。
(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压,减少喷水量,缩短喷水时间。
(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质,用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。
(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火,淬火、回火之间的停留时间,对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h,合金钢不应超过0.5h。当回火不足时,应适当延长回火时间。
(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。
(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。
(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构,提出切实可行的工艺要求。







4)为提供型砂韧性、减少型砂回弹现象并使型砂水分保持在一定范围,高密度造型的型砂中一般还加入少量a淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表3-13.由表3-13可见,a淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性,但使湿压强度和流动性剧烈下降。a淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高程度不如糊精,但对湿压强度和流动性影响不大。







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