覆膜砂生产原料-神通新材料-朔州覆膜砂

3.2试验结果

原铁液脱硫前后的的成分见表2、表3，25mm单铸楔形试块对应的力学性能和金相***见表4，金相***中球化率的评定方法采用金相图像分析系统自动检测。

4、结果分析

4.1主要元素对球化率的影响

C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，覆膜砂铸件生产厂家，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00% 。

Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn) 3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的影响，一般控制ω（Mn）<0.30%。

P：当ω（P）<0.05%时固溶于Fe，湿态覆膜砂，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大。

1S：S是反球化元素，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，朔州覆膜砂，再次消耗球化元素，加快球化，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。

（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。

焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。

型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。

焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。

1.灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：

当σb≥196MPa时，HB=RH(100+O.438σb)……(B1)

当σb＜196MPa时，HB=RH(44+0.724σb)……(B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、热处理工艺以及铸件的冷却速度所确定。

2.灰铸铁的相对硬度值(RH)的变化范围为O.80～1.20之间。

3.测定RH值，可用单铸试棒(或铸件上)测定抗拉强度和硬度，由公式(B1)、(B2)计算灰铸铁的RH值。

4.根据在铸件上实测得到的HB硬度值，可由公式(B1)、(B2)计算出该抗拉强度值。