乌兰察布覆膜砂-神通新材料-高强度低发气类覆膜砂

3.2试验结果

原铁液脱硫前后的的成分见表2、表3，25mm单铸楔形试块对应的力学性能和金相***见表4，金相***中球化率的评定方法采用金相图像分析系统自动检测。

4、结果分析

4.1主要元素对球化率的影响

C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，高强度低发气类覆膜砂，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，覆膜砂的种类，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00% 。

Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn) 3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的影响，一般控制ω（Mn）<0.30%。

P：当ω（P）<0.05%时固溶于Fe，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大。

1S：S是反球化元素，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。

感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法

1.硬度不足或有软点、软带

(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，普通类覆膜砂，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。

(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。

(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。

(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。

(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。

(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。

(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。

(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。

(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。

(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。

金属材料的硬度是指金属表面抵抗其他更硬物体压人的能力，乌兰察布覆膜砂，表示材料的坚硬程度。硬度值的大小在一定程度上可以反映材料的耐磨性，是零件或工具的一项重要的机械性能指标。

●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，供货状态常用， Cu、Al也可用。HRC适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●在一定条件下，HB与HRC可以互换。其换算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。

●HV-适用于显微分析，Cu、Al也可用。

●HL-手提式硬度计，测量方便，但对样品厚度有要求。

布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。