叉车属具型钢按照使用要求和生产技术条件可以分为热轧型钢和冷拉型钢两大类，下面就型钢的生产工艺来进行说明和分析；
一、叉车热轧型钢的生产工艺：
1.来料检验
2.原料下料
3.轧制成型
4.校直
5.锯切成型
二、叉车冷拔型钢的生产工艺：
1.热轧毛坯
2.冷拔扎头；
3.磷化皂化；
4.冷拔成型；
5.校直
6.锯切成型
热轧型钢和冷拉型钢的区别主要在于型钢的使用要求不同，热轧型钢和冷拔型钢的成本不一样。主要在于客户对于型钢的技术要求不一样，对于使用的零部件配合程度不同。
如何正确选用叉车属具型钢
1.载荷量 属具的载荷量是指在一定的载荷中心下，属具可以安全地承载的重量。
2.载荷中心距 载荷中心距是指属具框架前表面到载货的距离。
3.失载距 货叉架前表面到属具框架前表面的距离（即属具的厚度）。
叉车 / 属具 ( 组合 ) 承载能力 承载能力是叉车与属具选型过程中须考虑的一个重要方面，安装上属具后的叉车（主要是平衡重式），其叉车 / 属具的组合 ( 综合 ) 承载能力，即货物的承载重量将有所降低，叉车型钢产品，原因有以下两点：1 ）由于属具的自重产生的力矩抵消了一部分叉车的承载力矩 。 2 ）由于属具框架结构的厚度大于货叉的厚度，造成在实际操作中，叉取货物的载荷中心（从货物的中心到叉车货叉架前端面的距离）向前移动，也抵消了一部分叉车的承载力矩。
和传统意义上使用叉车货叉叉取货物托盘进行搬运和堆垛相比，的属 具应用 能够大大提高叉车的使用效率，降低运营成本。的叉车属具可实现对货物的夹抱、旋转(顺 / 逆时针)、侧移、推 / 拉、翻转(向前 / 向后)、分开/ 靠拢( 调整货叉间距 )、伸缩等功能，这是普通叉车货叉所无法完成的动作。
叉车属具的应用所体现出的意义可以概括为以下几点：
1、生产，叉车型钢厂，运行成本低。机械化搬运比传统的人力搬运作业时间短，同时降低了劳动力的支出和成本，提高了工作效率。在同一个搬运循环中，叉车的动作次数明显降低，莱芜型钢，叉车相应的轮胎、传动齿轮、油耗等也相应降低，运行成本也相应减小。
2、操作，降低了事故率。由叉车属具制造商设计和生产的针对不同行业工况的属具均设计有安全装置，在异常情况时所夹(或叉)的货物不易滑落，如夹类属具的保压装置( 承载货物时，油管爆裂，液压系统保持压力，叉车上横梁型钢，货物不会滑落 ) ；侧移类属具的末端缓冲装置等，降低了事故率。
3、货物损耗小。借助于属具特有的夹持、侧移、 旋转等功能，货物可以更安全地被运送或堆高或装卸，进而将货物损耗程度降低。属具的使用也同时降低了托盘的使用频率 ( 如无托盘搬运作业 ) ，其相应的采购和维修成
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