压裂石英砂生产线-烟台压裂石英砂-神通新材料(查看)

6.反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。

7.皮下针1孔：皮下针1孔内主要含有氢，也有少量co和氮。残余镁量过高时，压裂石英砂生产线，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。

四、回火

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，压裂石英砂生产温度，再用一定方法冷却的热处理方法称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。根据回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。

(1)低温回火(150-250℃)

低温回火所得***为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冲模、滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为60HRC左右。

(2)中温回火(350-500℃)

中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为45HRC左右。

5.淬火畸变

(1)轴杆类工件

1)淬硬层不均匀，通常工件弯向淬硬层较浅或无淬硬层的一侧。预防办法是使工件与感应器同心转动加热淬火，回火后矫直。

2)长条形工件淬硬层不对称。预防办法是使淬硬层对称，淬火、回火后矫直。

(2)齿轮

1)圆柱齿轮内孔一般缩小0.01~0.05mm，外径不变或缩小0.010.03mm。

预防办法是：在满足淬硬层要求的前提下，烟台压裂石英砂，采用较大的比功率，缩短加热时间；端面加盖，防止内孔过早冷却；齿坯加工后，***行一次高频正火，然后加工内孔和铣齿，这样可显著减少内孔收缩。