隔离剂在行业中，还有人叫离型剂，脱模剂，脱模水，脱模油等等。
常见的比如：在橡胶制品加工时，河南含氟脱模剂，就用到隔离剂，将模具和橡胶隔离性，防止橡胶制品或半成品表面与模具粘结在一起。
还有建筑上，制造混凝土墙体，预制板，楼梯等等，就要用到隔离剂，将隔离剂涂抹在铝合金模板上，倒入水泥混凝土，等待半天或24小时，就可以直接去下模板，如果没有隔离剂，在取下模板时，会将混凝土制品的表面弄的坑坑洼洼不平整，表面不光滑。
压铸生产厂遇到压铸件出现废品时，很少从脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时，若不能迁就传统的经验和操作习惯，马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面:压铸同一类铸件，一家对采用某种脱模剂得心应手，含氟脱模剂精选厂家，而另一家却报怨不好用。究其原因，还是因为对脱模剂的特性认识不足，忽视了本应特别注意的问题。以下4 方面应引起注意。
为了保证皮膜均匀形成，喷射工艺十分重要。要雾化超细，均匀分散，含氟脱模剂加工，附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小，由于喷射流速过高，使脱模剂反弹造成流失;若距离过大，雾状脱模剂将融合成很大的液滴，其下落时的冲击力可能***皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高，而皮膜形成时模温较低，其间可能出现凝滴现象，含氟脱模剂价格，因此不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ，不要大于250 mm ，对于必要的点喷，如芯子和浇道，可缩短至70 mm。对大型模具而言，采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。
