密封圈-欧特派环保材料-车削缓冲密封圈

影响高分子橡胶唇形密封圈的缩水率变化因素有哪些呢？

1. 唇形密封圈的缩水率变化易跟随工作温度的上升而增大；

2.唇形密封圈的缩水率变化会因为硫化制品的含胶量上升而增加；

3. 唇形密封圈的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大；

4.唇形密封圈的缩水率变化也会因为制品的硬度增g而形成马鞍型曲线的现象；

5.夹层织物越多，收缩率越小；

6.薄型密封件制品的厚度也会影响缩水率；

7.填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大；

8.模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大；

9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小；

10.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小；

开车前，应先检查辊缝中与全部机器，用于转动电机出轴，各部分应无卡紧现象开炼机是橡胶工业中必备的生产工艺设备之一，结构相对简单，但维修***容易被忽略，所以在日常维护当中要严格按照步骤进行***。

工具／原料

配套的五金工具

润滑脂

密封圈、轴瓦、配套零部件

油料过滤装置

吸尘清扫装置

步骤／方法

拆开开炼机，清扫各个部件的杂质和杂物，防止开机后落入开炼机根据各部件的结构进行清理如果开炼机结构中有硬质杂物，密封圈，不应该继续使用，车削缓冲密封圈，应该停车整理。

注意润滑系统供油是否连续，并按时给润滑处注油，轴瓦发生故障时（如烧轴瓦），不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关人员进行处理。

烧轴瓦原因很多，主要有：无加油、油路堵塞；轴瓦与轴颐间混入杂质；轴承制造和安装不正确；调距操作不当等排除烧轴瓦故障的措施有：空车加机械油冲洗，均能起到较好效果若用40号机械油加liu黄（用量不限做润滑剂，处理烧轴瓦效果更佳。

配件更换完毕，使用润滑脂进行机械部位的润滑，然后进行启动XK－550，XK－650开炼机开车前，应先启动油泵，电磁泵PEEK密封圈，减速机得到充分润滑时，再启动主电机。

借旋转手轮调节辊距，两手轮应同时调节，增大辊距后，应倒转手轮几转。

调节辊筒温度时，应防止温度剧变，辊筒要通蒸汽加热时，要在辊筒转动状态下进行，否则不转的辊筒加入蒸汽，辊筒内腔底部便集聚凝结水，影响辊筒加热，严重的会因辊筒膨胀不均而断裂。

整体运行结束后，可观察各项数据的比较值，如果都稳定，说明维修调试成功。

橡胶密封圈质量概述：伸缩节质量的好坏，橡胶密封圈在其中起到了决定性的作用。在我们的生产伸缩节的过程中，总是向工人们反复嘱咐强调橡胶密封圈一定要在托槽内平整放置，耐腐蚀PEEK密封圈，决不能出现断裂和裂缝。

伸缩节橡胶密封圈的材料是丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶，密封圈生产出来中间就夹杂有气泡，以至于影响以后的密封效果。伸缩节橡胶密封圈的硬度为70±5度。伸缩节橡胶密封圈的物理性能应符合HG/T3091-2000标准的要求。密封圈内应无气泡，应没有可影响其使用性能的表面缺陷或不平整性。伸缩节橡胶密封圈采用模压成型，当大型密封圈需要接头时，接口角度为30-45°；错边量应小于2%d，接口应进行强度试验，不合格者应重接。