




水泥助磨剂使用中调整步骤
(1)标定助磨剂加入量:使用助磨剂时应***行“洗磨”,通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点,启动液体计量泵,用秒表和量筒标定计量泵的输出流量,水泥助磨增强剂生产厂家,调整到按公式计算数值的±1毫升。
(2)加入助磨剂后约40~100分钟后,正常情况下,磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细,同时磨音变清脆,则可不改变助磨剂掺入量直接提产,每次提产幅度一般不超出5%,分2-4次提产,使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。
(3)如果加入助磨剂后,磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗,则应适当减少助磨剂掺入量,直至磨况***正常,然后根据磨况进行提产。
(4)助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整,使其达到经济掺入量。
在选择液体水泥助磨剂时,从对社会环境和***健康的角度来考虑,应选择***、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说,尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品,避免沉淀物堵塞液泵,防止生产过程中临时停料,而停剂之后停料的情况下,助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析,水泥助磨增强剂批发,水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类:
(1)要求提高磨机产量15%~20%,以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右,以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变,在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求,如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
水泥助磨剂***
1、改善水泥粉磨工艺,内江水泥助磨增强剂,提高粉磨效率,通过降低水泥单位粉磨电耗,降低其生产成本。
·2、提高水泥质量,水泥助磨增强剂供应商,改善水泥颗粒级配,通过节约水泥熟料,降低其生产成本。
·3、改善水泥与混凝土外加剂适用性。
·改善水泥粉磨工艺
随着水泥粉磨技术的更新,水泥磨机产量大幅提高,使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限,而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常显著,绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工艺、提高水泥质量的效果。
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