机械研磨处理近年来，有些企业也试图采用机械方式处理工件的熔渣和毛刺问题。从目前的市场来看，嘉兴碳钢制造，大致有两种解决方案。
种是传统的干法单面研磨方案，通过式持续送料研磨，工作台面顶部设置若干研磨工位即打磨头，采用相似的研磨介质对工件做持续性研磨。采用的研磨介质基本上属于布基砂带及其变种的打磨头（图3），这类打磨头在研磨顽固的熔渣时，砂带的使用寿命将大打折扣，去毛刺加工时30～50小时的寿命，一旦做去除熔渣处理则立即缩减为10小时以内，不仅耗材成本大，更换耗材的时间和频率所造成的时间浪费更是巨大。另外，一般情况下工件需要双面加工处理，使用这种单面研磨方案，单面打磨后，工件需要翻转并二次进料才可完成终的加工要求，大大降低了加工效率。
碳素结构钢这类碳钢在冶炼时要求不高，碳的质量分数一般在0.06%～0.38%之间，含杂质相对较多，但价格便宜。大多用于要求不高的机械零件和一般工程构件。通常轧制成钢板或各种型材(圆钢、方钢、工字钢、角钢、钢筋等)供应。
按GB/T700-1988规定，碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部分顺序组成。质量等级有：A表示WS≤0.050%，WP≤0.045%;B表示WS≤0.045%，WP≤0.045%;C表示WS≤0.040%，WP≤0.040%;D表示WS≤0.035%，WP≤0.035%。
脱氧方法有F(沸腾钢)、b(半***钢)、Z(***钢)、TZ(特殊***钢)四种，通常Z和TZ可省略。例如Q235—A.F，表示σs≥235MPa，碳钢制造厂，质量等级为A ji级，脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
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目前为的干法双面加工技术，生产线式加工，通过式持续送料研磨，工件由若干组上下相对的夹持辊筒夹持，通过机体内部上下对称分布的磨头分别进行去除熔渣、去毛刺、倒圆角处理（图4）。这种加工方式的优势可圈可点：，加工效果、干净，无残存熔渣和毛刺。第二，碳钢制造厂家，单件与整批工件的表面处理效果一致，这是手工加工无法比拟的效果。第三，加工，采用双面同时加工的***技术，比传统的机械加工方式提升效率至少60%，以尺寸为400mm×100mm的工件为例，一般加工要求下，工作台宽为1500mm的生产线每小时加工件数达1600件，产能是人工加工的40～50倍，是传统机械加工的5～7倍。第四，节约大量人力资源，生产线式的连续加工，只需在上下料侧配备2名员工就可达到四五十名员工手工加工才能达到的产能。第五，节能环保，生产线配置了除尘系统，研磨粉尘严格控制在机体内部并被除尘机完全收集，碳钢制造公司，粉尘气体经过过滤可以直排。然而，这样的生产线价格高昂，对于一般的中小企业来说无疑是一笔不小的费用。
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