




钛
钛板材用气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

CO2激光切割技术比其他方法的优点是:
切割质量好
切口宽度窄(一般为0.1--0.5m m)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,激光切割加工厂,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。
显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,蒙自激光切割加工,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。
很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。
切割聚会排放酸和***烟雾,这对机器的操作人员和激光切割机本身都是***的,因此,PVC切割还是留给机械方法去完成吧。通常,激光束的温度足以使材料汽化,激光切割加工费,但是不支持ABS、高密度聚乙烯这样的材料。相比汽化,它们更趋向于熔化,留下凌乱的工作台和质量糟糕的切口。玻璃纤维是两种材料的混合物——玻璃和环氧树脂。众所周知,单独切割玻璃都是相对困难的,如果在混合物中再加入一种能引起烟雾的树脂,想想就是个噩梦。

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