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耐火砖通常分为高铝,粘土,氧化镁,碳化硅,轻质等。当建造不同材料的耐火砖时,必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说,高铝砖必须使用高铝耐火泥,而含量为75%的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65%含量的二级高铝砖使用55-60%的氧化铝耐火泥; 用于III级氧化铝砖的50%高铝耐火泥。 通常,耐火泥的比例为5%。 但是,氧化镁火泥的比例减少了约2%。 由于半干砌的现象,用于回转窑的氧化镁砖是半干砌的,因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10%。 当然,安徽硅质砌筑泥浆,不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量,这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此,高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然,氧化镁砖必须使用氧化镁火泥,碳化硅砖使用碳化硅火泥,粘土砖使用粘土火泥,轻砖也是不同的材料,并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时,在生产耐火泥时,耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上,越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要,如果太粘稠,则干燥速度会过快,这将给耐火砖的施工带来不必要的麻烦。
硅质砌筑泥浆
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1、注意浇注料气孔不能太大
输气管道内衬用轻质耐火浇注料,施工质量要求很高。施工时是在内、外两管间的环形空间以每节为一单元,每单元开设两个浇注料孔浇注,硅质砌筑泥浆价格,输气管内衬质量较高,施工困难,轻质耐火浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。
2、注意选择合适的方法
另外因为输气管道是支承环要隔形成的锥体形状,施工相对困难,特别容易产生空洞。轻质耐火浇注料的气孔不能大于50mm, 为了保证质量,更要按合理方法进行施工,比如自流平浇注料不振动,自流平、脱气、自动密实。输气管用自流平浇注料可节省振动环节,还能提高浇注质量。
3、注意加水量
输气管道是在钢管内进行施工浇注,硅质砌筑泥浆销售,通过改变浇注料的加水量,使用不同的工具和施工方法进行调节。轻质耐火浇注料的加水量在18-25%之间,把内、外输气管间的环形空间的横断面分成4个浇注区,从下往上加水搅拌,低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。
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浇注料的制作工艺是怎样的?
1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,不得漏浆,并具有足够的强度。
2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完,硅质砌筑泥浆厂家,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,养护的时间确保在24小时以上。
5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,用户必须提供足够的烘干的时间,以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。
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